Ejecutamos trayectorias continuas en acero endurecido con tolerancias de ±5 micras, eliminando reconfiguraciones y reduciendo tiempos de ciclo en moldes de inyección metálica.
Generamos cavidades profundas con esquinas vivas y ángulos internos agudos que ninguna fresa puede alcanzar, usando electrodos de grafito y cobre con erosión estable y repetible.
Diseñamos y fabricamos matrices progresivas para perfiles complejos, desde el CAD hasta la puesta a punto en prensa, con aceros tratados térmicamente y rectificado de precisión.
Logramos rugosidades superficiales específicas sin desviaciones dimensionales, garantizando la repetibilidad en lotes de alta producción para componentes automotrices y médicos.
Integramos sensores de vibración y temperatura en el proceso de matricería CNC para detectar desviaciones antes de que afecten la pieza, asegurando consistencia lote a lote.
Fresado simultáneo en cinco ejes y electroerosión por penetración para moldes de inyección metálica y herramientas de estampado de perfiles complejos.
Centros de mecanizado de alta rigidez ejecutan trayectorias continuas en acero endurecido. Se eliminan múltiples configuraciones y se alcanzan tolerancias submicrónicas en geometrías complejas para moldes automotrices y dispositivos médicos.
Generamos cavidades profundas con esquinas vivas y ángulos internos agudos que ninguna fresa puede lograr. Electrodos de grafito y cobre con flushing estable garantizan rugosidad superficial repetible en aceros para herramientas.
Diseño CAD de matrices progresivas, selección de aceros para punzones, tratamiento térmico y rectificado de precisión. Integración de sensores de monitoreo en tiempo real para producción en lotes de alta demanda en electrónica y electrodomésticos.
Estrategias de herramienta y parámetros de corte optimizados eliminan desviaciones dimensionales. Los moldes de inyección metálica logran superficies que reducen el pulido manual posterior y mejoran el ciclo de producción.
Electroerosión por penetración aplicada a insertos con texturas específicas y detalles imposibles. Se controla la descarga para mantener la integridad del material base y asegurar el ajuste exacto en la matriz.
Definimos la estrategia de mecanizado para su molde o herramienta de estampado. Sin rodeos, con datos técnicos.
Artículos técnicos que profundizan en los procesos de fabricación de moldes y herramientas de estampado.
Fresado 5 ejes vs. EDM Ambos procesos son complementarios en la fabricación de moldes de inyección metálica. Mientras el fresado simultáneo en cinco ejes permite desbastar y semiacabar geometrías complejas con tolerancias de ±5 micras, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) es la solución para cavidades con esquinas vivas y ángulos internos agudos que ninguna fresa puede alcanzar.
Herramientas de estampado progresivo El diseño de matrices progresivas para perfiles complejos requiere un enfoque multidisciplinario que integra el diseño CAD, la selección de aceros para punzones y matrices, el tratamiento térmico y el rectificado de precisión. La repetibilidad en lotes de alta producción depende de la rigidez del conjunto y del monitoreo en tiempo real de los parámetros de estampado.
Precisión submicrónica en geometrías complejas. Cómo el fresado 5 ejes permite alcanzar tolerancias de ±5 micras en moldes de acero endurecido, minimizando tiempos de ciclo y eliminando múltiples configuraciones.
Leer artículo técnicoPrecisión electroerosiva para detalles imposibles. El EDM por penetración permite generar formas internas que ninguna fresa puede alcanzar. Se analizan parámetros de descarga, selección de electrodos y técnicas de flushing.
Ver proceso especializadoDe la chapa al componente final con tolerancias apretadas. Se describe el proceso completo desde el diseño CAD de la matriz hasta la puesta a punto en prensa, incluyendo selección de aceros y tratamiento térmico.
Explorar caso integral